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磁性钢筋网片的制作工艺流程

  • 发布日期:2018-07-17 总浏览:

    冷轧晶粒取向磁棒网(1)热处理工艺:除硫含量降低到0.05%外,还应降低到0.35%以下。转炉:两种脱硫和锰还原,以及最终温度控制。连铸工艺应控制浇注速度、浇注温度和保护浇注。真空处理:减碳、微调。转炉攻丝中碳含量控制在0.03% - 0.05%,碳含量降低到0.01%.在RH处理。


    热轧和正火过程:为了在热轧过程中析出细小的MnS,应控制加热温度、粗轧和精轧温度。轧制温度控制在900摄氏度以上,热轧后进行层流冷却。在热轧中正火后,对线圈中的AIN电荷进行了分析和细化。正火温度一般控制在1050 - 1150度,正火时间为3.5 - 4.5分钟。


    冷轧工艺:冷轧后冷轧、冷轧、冷轧两种,控制降低率(特别是总还原率)和形状公差。退火工艺:中间退火是为了消除冷轧应力和再结晶,使Mns析出并脱碳。脱碳的目的是获得足够数量的(110)[001]晶粒,完成第一次再结晶,然后再进一步去碳化,得到单一的(110)[001]纹理,改善两个再结晶过程。


    退火时应控制退火温度、时间和气氛。钢网的优点很多。使用钢网可以使施工更快。只要按要求铺设钢筋网,混凝土就可以浇筑出来,省去了一个接一个的钢筋切割、支撑等环节。可节省50% - 70%的工作时间,大大加快了施工进度,缩短了工期。


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